一、項(xiàng)目概述

本方案旨在實(shí)現(xiàn)奧邁視標(biāo)簽打印質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備與東芝TOSHIBA B-EX4T1帶切刀打印機(jī)的精準(zhǔn)適配，通過(guò)“先檢測(cè)后裁切”的核心邏輯，完成標(biāo)簽打印過(guò)程中字符殘缺、一維碼污損、重碼等關(guān)鍵缺陷的檢測(cè)與管控。方案將明確設(shè)備安裝規(guī)范、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、聯(lián)動(dòng)控制邏輯，確保標(biāo)簽打印質(zhì)量達(dá)標(biāo)，同時(shí)保障打印流程的連續(xù)性與穩(wěn)定性，滿足生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)標(biāo)簽質(zhì)量的嚴(yán)格要求。

二、核心檢測(cè)要求

檢測(cè)項(xiàng)目及判定標(biāo)準(zhǔn)

1. 字符殘缺檢測(cè)：檢測(cè)范圍覆蓋標(biāo)簽上所有需辨識(shí)的字符，當(dāng)字符存在無(wú)法辨識(shí)、可能引起誤讀的殘缺、模糊、缺失等情況時(shí)，判定為NG。

   
   

2.  一維碼污損檢測(cè)：針對(duì)標(biāo)簽上的一維碼，當(dāng)出現(xiàn)斷線、破損、污漬覆蓋等問(wèn)題，且該問(wèn)題直接影響條碼的正常掃描與讀取時(shí)，判定為NG。

   
   

3.  重碼檢測(cè)：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)標(biāo)簽上的動(dòng)態(tài)字符或條碼內(nèi)容，若連續(xù)或非連續(xù)標(biāo)簽中出現(xiàn)相同的動(dòng)態(tài)字符/條碼內(nèi)容，判定為NG并觸發(fā)報(bào)警。

   
   

   

   
   

   

   
   

   

   
   

   

檢測(cè)聯(lián)動(dòng)控制邏輯

1. 正常檢測(cè)：標(biāo)簽經(jīng)檢測(cè)相機(jī)采集圖像并分析后，若判定為OK（無(wú)上述缺陷），系統(tǒng)發(fā)送信號(hào)至切刀，切刀啟動(dòng)并切斷標(biāo)簽，打印流程持續(xù)進(jìn)行。

   
   

2. 異常處理：當(dāng)檢測(cè)到標(biāo)簽為NG時(shí)，系統(tǒng)立即發(fā)送控制信號(hào)至東芝B-EX4T1打印機(jī)，控制打印機(jī)停止打?。煌瑫r(shí)觸發(fā)現(xiàn)場(chǎng)報(bào)警，提示員工進(jìn)行故障排查。待員工排查并消除NG原因后，通過(guò)系統(tǒng)復(fù)位操作，打印機(jī)恢復(fù)正常打印。

三、設(shè)備安裝規(guī)劃

安裝核心原則

采用“先檢測(cè)后裁切”的安裝邏輯，即標(biāo)簽從打印機(jī)出紙口輸出后，先經(jīng)過(guò)檢測(cè)相機(jī)完成圖像采集與質(zhì)量判定，再傳送至切刀位置進(jìn)行裁切?；诖嗽瓌t，調(diào)整原打印機(jī)切刀與檢測(cè)相機(jī)的安裝位置，確保圖像采集精準(zhǔn)性與裁切及時(shí)性。

檢測(cè)相機(jī)安裝規(guī)范

1. 安裝位置：原打印機(jī)切刀安裝位置（標(biāo)簽出紙位置）改為安裝檢測(cè)相機(jī)，相機(jī)需緊貼出紙口，確保能清晰采集到剛輸出標(biāo)簽的完整圖像。

   
   

2. 取像方式：通過(guò)打印機(jī)出紙口的軸帶動(dòng)編碼器實(shí)現(xiàn)同步取像，保證標(biāo)簽移動(dòng)過(guò)程中圖像采集的同步性與清晰度，避免因標(biāo)簽移動(dòng)導(dǎo)致的圖像模糊或漏檢。

   
   

3. 安裝要求：相機(jī)安裝需牢固，與出紙口保持平行，確保采集圖像無(wú)畸變；編碼器與出紙軸連接需緊密，無(wú)打滑現(xiàn)象，保障取像觸發(fā)信號(hào)的精準(zhǔn)性。

四、設(shè)備適配與調(diào)試流程

安裝流程

1. 安裝檢測(cè)相機(jī)：將檢測(cè)相機(jī)固定在原切刀安裝位置，調(diào)整相機(jī)角度與高度，確保緊貼出紙口；將編碼器安裝在出紙軸上，連接編碼器與相機(jī)控制模塊，測(cè)試取像觸發(fā)信號(hào)。

   
   

2. 調(diào)整打印機(jī)停止位：通過(guò)打印機(jī)參數(shù)設(shè)置界面，將停止位長(zhǎng)度調(diào)整為45mm，測(cè)試標(biāo)簽傳送至切刀位置的穩(wěn)定性。

   
   

3. 線路連接：完成檢測(cè)相機(jī)、切刀、打印機(jī)與奧邁視控制模塊的線路連接，檢查線路連接牢固，無(wú)松動(dòng)、短路等情況。

調(diào)試流程

1. 圖像采集調(diào)試：?jiǎn)?dòng)打印機(jī)，輸出測(cè)試標(biāo)簽，調(diào)試相機(jī)參數(shù)（焦距、曝光度、對(duì)比度等），確保采集到的標(biāo)簽圖像清晰、完整，字符與條碼無(wú)模糊、畸變。

   
   

2.  檢測(cè)邏輯調(diào)試：導(dǎo)入正常標(biāo)簽與各類缺陷標(biāo)簽圖像，調(diào)試奧邁視檢測(cè)系統(tǒng)的判定參數(shù)，確保能精準(zhǔn)識(shí)別字符殘缺、一維碼污損、重碼等缺陷，無(wú)漏檢、誤檢情況。

   
   

3. 聯(lián)動(dòng)控制調(diào)試：測(cè)試正常打印流程，確認(rèn)標(biāo)簽檢測(cè)OK后切刀能及時(shí)啟動(dòng)裁切；模擬NG場(chǎng)景（輸出缺陷標(biāo)簽），確認(rèn)打印機(jī)能立即停止打印，且報(bào)警信號(hào)正常觸發(fā)。

   
   

4. 裁切精度調(diào)試：批量輸出測(cè)試標(biāo)簽，檢查裁切位置是否準(zhǔn)確，標(biāo)簽邊緣是否平整，無(wú)裁切偏差、粘連等問(wèn)題；若存在偏差，調(diào)整切刀位置或打印機(jī)停止位參數(shù)。

   
   

5. 穩(wěn)定性測(cè)試：連續(xù)運(yùn)行設(shè)備一段時(shí)間（建議不少于2小時(shí)），測(cè)試檢測(cè)系統(tǒng)、打印機(jī)、切刀的聯(lián)動(dòng)穩(wěn)定性，記錄檢測(cè)準(zhǔn)確率、裁切合格率，確保設(shè)備運(yùn)行無(wú)異常。

五、售后服務(wù)與技術(shù)支持

1. 奧邁視工程師將全程負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝、調(diào)試工作，確保設(shè)備正常運(yùn)行并達(dá)到檢測(cè)要求。

   
   

2. 為客戶員工提供設(shè)備操作、日常維護(hù)及故障排查培訓(xùn)，確保員工能獨(dú)立操作設(shè)備。

   
   

3. 設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中若出現(xiàn)技術(shù)問(wèn)題，奧邁視將提供7×24小時(shí)技術(shù)支持，及時(shí)響應(yīng)并解決問(wèn)題，保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。