檢測(cè)功能概述

奧邁視噴碼檢測(cè)設(shè)備可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品噴碼的全流程自動(dòng)化檢測(cè)、數(shù)據(jù)核驗(yàn)與不良品剔除，適配流水線高速作業(yè)場(chǎng)景，保障噴碼內(nèi)容的準(zhǔn)確性與打印質(zhì)量。

一 .檢測(cè)流程

1. 噴碼環(huán)節(jié)

   包裝袋經(jīng)流水線輸送，通過噴碼機(jī)完成條碼、字符等信息噴印。

2. 圖像采集環(huán)節(jié)

   噴碼后的包裝袋進(jìn)入相機(jī)檢測(cè)工位，由工業(yè)相機(jī)對(duì)噴碼區(qū)域進(jìn)行高清拍照。設(shè)備支持的噴碼檢測(cè)范圍為 200mm×100mm。

3. 數(shù)據(jù)處理與校驗(yàn)環(huán)節(jié)

   系統(tǒng)對(duì)采集的圖像進(jìn)行解析，提取條碼及字符數(shù)據(jù)并保存至數(shù)據(jù)庫(kù)，同時(shí)開展雙重校驗(yàn)。

4. 異常處理環(huán)節(jié)

   當(dāng)檢測(cè)到數(shù)據(jù)異常時(shí)，系統(tǒng)實(shí)時(shí)輸出信號(hào)，觸發(fā)流水線剔除裝置，自動(dòng)將不良包裝袋移出生產(chǎn)線。

二.核心檢測(cè)功能

1. 一維碼檢測(cè)

   讀取一維碼信息，判定條碼等級(jí)，驗(yàn)證噴碼的打印清晰度、完整性等質(zhì)量指標(biāo)，確保條碼可被正常識(shí)別掃描。

2. 二維碼檢測(cè)

   讀取二維碼信息，判定條碼等級(jí)，校驗(yàn)二維碼的編碼準(zhǔn)確性與打印質(zhì)量，保障數(shù)據(jù)存儲(chǔ)與讀取無誤。

3. 字符信息檢測(cè)

   識(shí)別標(biāo)簽上的字符內(nèi)容，將讀取數(shù)據(jù)同步至 MES 系統(tǒng)進(jìn)行精準(zhǔn)比對(duì)，核驗(yàn)字符信息與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)是否一致

三.檢測(cè)界面功能說明

奧邁視噴碼檢測(cè)設(shè)備搭載智能視覺檢測(cè)系統(tǒng)，通過工業(yè)相機(jī)采集產(chǎn)品噴碼圖像，依托專屬視覺分析軟件完成噴碼內(nèi)容的精準(zhǔn)校驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)流程的可視化、智能化管控。

四. 核心操作功能

1. 用戶權(quán)限管理

   支持多角色權(quán)限登錄，區(qū)分管理員、操作員等不同賬戶權(quán)限，保障系統(tǒng)操作的安全性與規(guī)范性，防止無關(guān)人員誤操作。

2. 模板管理功能

   配備模板的打開、保存、編輯功能，可針對(duì)不同產(chǎn)品的噴碼規(guī)格（如型號(hào)、UDI 碼格式）預(yù)設(shè)檢測(cè)模板，切換產(chǎn)品時(shí)直接調(diào)用模板，大幅提升檢測(cè)效率。

   檢測(cè)工具自定義

   支持按需添加檢查工具，靈活適配不同噴碼內(nèi)容的檢測(cè)需求，滿足多樣化的視覺檢測(cè)場(chǎng)景。

四、 視覺檢測(cè)與數(shù)據(jù)管理

1. 多類信息精準(zhǔn)讀取

   相機(jī)采集產(chǎn)品圖像后，系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別讀取產(chǎn)品型號(hào)、生產(chǎn)批號(hào)、生產(chǎn)日期、截止日期、UDI 碼等關(guān)鍵噴碼信息，覆蓋產(chǎn)品全生命周期追溯所需數(shù)據(jù)。

2. 數(shù)據(jù)自動(dòng)上傳存儲(chǔ)

   每一張標(biāo)簽或產(chǎn)品的噴碼檢測(cè)數(shù)據(jù)，均會(huì)實(shí)時(shí)同步上傳至后臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)結(jié)果的可追溯、可查詢，便于企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析。

流水線功能說明

如下圖所示，為噴碼檢測(cè)整條流水線的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖，集成分頁(yè)、噴碼、視覺檢測(cè)、翻板剔除四大核心功能模塊，實(shí)現(xiàn)包裝袋從有序上料、精準(zhǔn)噴印、智能檢測(cè)到不良品自動(dòng)剔除的全流程自動(dòng)化作業(yè)。

五、 核心模塊詳解

1. 分頁(yè)機(jī)構(gòu)（核心上料單元）

下圖為分頁(yè)機(jī)構(gòu)的專屬示意圖，針對(duì)不同種類包裝袋的材質(zhì)、尺寸特性，采用吸盤式分頁(yè)設(shè)計(jì)，相比傳統(tǒng)機(jī)械分頁(yè)方式穩(wěn)定性更強(qiáng)，可有效避免包裝袋卡料、刮擦、堆疊等問題。

• 作業(yè)流程：將一摞包裝袋整齊放入料斗，吸料盤精準(zhǔn)吸附單個(gè)包裝袋，平穩(wěn)送入流水線體，保障后續(xù)工序的連續(xù)性。

• 作業(yè)效率：適配不同規(guī)格包裝袋的輸送需求，小型包裝袋輸送速度可達(dá) 40PCS / 分鐘，長(zhǎng)尺寸包裝袋輸送速度為 20PCS / 分鐘。

2. 噴碼機(jī)構(gòu)

承接分頁(yè)后的包裝袋，按照預(yù)設(shè)參數(shù)在指定區(qū)域噴印一維碼、二維碼、生產(chǎn)日期、批號(hào)、UDI 碼等信息，噴碼位置與精度可根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格靈活調(diào)整，適配多樣化生產(chǎn)需求。

3. 視覺檢測(cè)機(jī)構(gòu)

噴碼完成的包裝袋流經(jīng)此工位時(shí)，工業(yè)相機(jī)自動(dòng)采集噴碼區(qū)域圖像，通過視覺檢測(cè)系統(tǒng)完成雙重校驗(yàn)：

• 讀取條碼信息并判定條碼等級(jí)，驗(yàn)證噴碼打印質(zhì)量；

• 識(shí)別字符內(nèi)容并與 MES 系統(tǒng)數(shù)據(jù)比對(duì)，確認(rèn)信息準(zhǔn)確性；

• 檢測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至后臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)，支持生產(chǎn)數(shù)據(jù)追溯與分析。

4. 翻板剔除機(jī)構(gòu)

對(duì)接視覺檢測(cè)系統(tǒng)的信號(hào)反饋，若檢測(cè)到噴碼內(nèi)容錯(cuò)誤、條碼等級(jí)不達(dá)標(biāo)等異常情況，翻板機(jī)構(gòu)自動(dòng)觸發(fā)動(dòng)作，將不良品從流水線中精準(zhǔn)剔除，確保流出產(chǎn)品均為合格品。

噴碼 - 視覺檢測(cè)模組功能說明

如下圖所示，本流水線核心作業(yè)單元為噴碼機(jī) + 視覺檢測(cè)系統(tǒng)集成模組，搭載高精度硬件配置與智能控制邏輯，實(shí)現(xiàn)噴碼位置精準(zhǔn)可控、檢測(cè)結(jié)果高效反饋的全流程閉環(huán)管理。

六、 核心工作流程

噴碼定位控制

皮帶線上加裝旋轉(zhuǎn)編碼器，可根據(jù)不同款式包裝袋的尺寸與噴碼需求，靈活設(shè)定噴碼機(jī)噴印位置與視覺相機(jī)拍照觸發(fā)位置，適配多規(guī)格產(chǎn)品的切換生產(chǎn)，無需繁瑣的機(jī)械調(diào)整。

視覺檢測(cè)觸發(fā)

產(chǎn)品完成噴碼后流經(jīng)檢測(cè)工位，傳感器感應(yīng)到包裝袋信號(hào)后，立即觸發(fā)視覺系統(tǒng)啟動(dòng)，相機(jī)同步完成噴碼區(qū)域的高清拍照。

異常信號(hào)反饋

視覺系統(tǒng)對(duì)采集圖像進(jìn)行分析校驗(yàn)，若判定噴碼內(nèi)容錯(cuò)誤、條碼等級(jí)不達(dá)標(biāo)等不良情況，即刻向 PLC 控制系統(tǒng)發(fā)送信號(hào)，由 PLC 指令后續(xù)翻板剔除機(jī)構(gòu)完成不良品分揀。

二、 高精度視覺檢測(cè)硬件配置

核心相機(jī)參數(shù)：選用 1200 萬像素全局曝光相機(jī)，搭配開孔面光照明方案，有效避免反光、陰影等干擾，保障噴碼區(qū)域圖像清晰；相機(jī)分辨率達(dá) 0.05mm/pixel，可精準(zhǔn)識(shí)別微小字符與高密度條碼，滿足精細(xì)化檢測(cè)需求。